绿色发展 | 走，去国家级绿色工厂看看②~

在全力推进高质量发展的道路上，四川国大水泥坚持走智能制造之路，大力实施窑专家系统、智慧消防预警系统、高效智能脱销系统、一卡通物流管理系统、智能安全管理系统、水泥配料优化、在线分析仪、数字化矿山、RDF燃料替代等10个智能、环保项目，探索水泥企业节能降耗、提质增效、绿色智能制造可行路径。

通过替代燃料、原料的使用，目前碳排放系数已低于行业标准，每年减少碳排放超过6.6万吨，相当于2.7亩森林一年减排量；在熟料煅烧工序，通过节能电机和变频驱动措施，以及利用中子活化仪实现自动配料，极大降低了熟料生产过程中的过高能耗；生产中产生的污水和废水，通过污水处理系统，实现全部回收利用，达到零排放的目标。

得益于企业持续在资源综合利用、节能减排技改等方面的不断发力，各工序能耗持续下降。同时，公司的经营管理效率提高25%，减少制造成本10%。目前，整个水泥生产线全工序已达到国家一级能耗水平。

北新建材龙牌新材料（重庆）

北新建材龙牌新材料（重庆）成立于2015年8月，是北新建材所属龙牌集团旗下资源综合利用新型建材企业。建设有一条年产3500万㎡纸面石膏板生产线，是国家级高新技术企业、专精特新示范企业。公司始终秉持创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。公司于2023年12月，由工信部评选为国家级绿色工厂。

公司产品纸面石膏板主要以电厂生产过程中产生的固体废物脱硫石膏为原料，年可消化工业废渣——脱硫石膏20余万吨，自2018年投产以来已消化工业副产石膏100余万吨。综合利用工业废渣石膏，既节约了宝贵的矿产资源，又减少了开采、运输过程对生态环境的破坏，让工业废渣石膏得到了妥善的处理和有效的综合利用，为电厂工业废渣处理找到了一条新路子，属于国家重点鼓励类的资源综合利用企业。

公司产品生产过程不产生工业废水，产生的废板材、边角料等均可回收再用，供热燃煤选用低硫煤，减少对大气的污染。2022年，公司投资1000余万元进行了煤改天然气技术改造，采用洁净能源天然气代替部分燃煤供热。项目采用的技术设备全部成熟可靠，实施完成后每年可减排颗粒物9.212t、氮氧化物28.044t、二氧化硫6.547t。技改后设备总功率减少400kW，每年节约电力消耗280万kW·h，减少因用电产生的间接碳排放1600余吨。

龙牌新材料（重庆）积极利用“节能宣传周”“低碳日”“环境日”等契机进行环保宣传，营造良好的环境保护氛围，倡导绿色、低碳生活。每年组织植树节活动，提高厂区绿化覆盖率，加强绿化建设。

公司产品从Ⅰ型瓶到Ⅲ型瓶，从传统工业制造模式到现在的智能制造，制造工艺得到了全面提升；从天然气气瓶到氢气气瓶，产品功能实现从低碳到零碳质的变化，为促进绿色发展提供了重要的支撑。

公司从2020年至今，不断升级改造现有设备，从技术方面着手，降低现有设施的节能降碳：生产废水经过处理后可以循环利用，年可节约用水1万吨以上；抛丸设备更新，由原来的200kW降低至90kW，年可节约用能264万KW/h；更新厂区道路照明灯，在2021年安装了59个太阳能路灯，一年可节约用电1万KW/h左右；更换节能电机，从2022年开始，公司对淘汰类电机、三级能效电机进行淘汰和更新，降低能耗。

2023年，公司对绿能使用的投入不断增加，在电能采购上，尽可能使用水电电能，2024年单独采购水电50万KW/h。在2023年与中电投达成4兆瓦光伏发电项目，建成后可产生300万KW/h，有效满足公司绿色发展需求。